型煤壓球機成球的條件要求有很多，但是最重要的條件就是濕度、溫度、還有原料的質(zhì)量這幾個問題。
當(dāng)成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高最佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
1.粒度均勻 型煤的形狀規(guī)整，性質(zhì)均化，粒度均勻，這是任何天然塊煤都無法比擬的。
2.孔隙率大 型煤是由粉煤粒子擠壓而成，因此型煤的孔隙率比同一煤種的天然塊煤明顯增大
3.反應(yīng)活性高 型煤與同一煤種的天然塊煤相比，反應(yīng)活性明顯提高。
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
1）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%。
2）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，一般物料的水分應(yīng)該控制在4%。總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個最佳范圍內(nèi)。
