多年來，國內(nèi)焦化廠回收化產(chǎn)系統(tǒng)每年產(chǎn)生的化產(chǎn)廢渣一直沒有合理的處理方法牞很多焦化廠都是運至煤場積存，長期以來越積越多，對環(huán)境造成惡劣影響。"十一五"期間共建和諧社會，對環(huán)境保護的要求越來越高，由于焦化工藝的特殊性，"三廢"是困擾焦化廠生存與可持續(xù)發(fā)展的重要因素。因此，解決化產(chǎn)廢渣的污染問題，使之能夠在焦化工藝內(nèi)閉路循環(huán)，是焦化廠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的有效措施之一。
發(fā)展配型煤技術(shù)的關(guān)鍵問題
1 解決廉價、來源廣、效果好的粘結(jié)劑
型煤是用一種或數(shù)種煤粉與一定比例的粘結(jié)劑或固硫劑在一定壓力下加工形成的，具有一定形狀和一定理化性能的煤炭產(chǎn)品。軟瀝青作為配型煤技術(shù)的基本粘結(jié)劑，具有價格高，在煉焦過程中50％轉(zhuǎn)為焦炭材料，故周轉(zhuǎn)損失多的缺點，且軟瀝青可廣泛用于生產(chǎn)瀝青焦或針狀焦，是一種貴重的瀝青資源。因此，尋找廉價、來源廣、效果好的粘結(jié)劑替代軟瀝青，是配型煤煉焦發(fā)展的一個關(guān)鍵。
2 煤料與粘結(jié)劑充分混捏
這是保證最有效地利用粘結(jié)劑和提高成型煤強度的重要環(huán)節(jié)，混捏機是實現(xiàn)充分混捏的關(guān)鍵設(shè)備。
3 操作可靠的壓球機
一般均使用對輥式壓球機。這種成型機生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，壓制的型球均勻，但受壓時間短，成型壓力為20～50mpa，這對有粘結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。為在較短受壓時間內(nèi)壓實煤料，設(shè)有均勻布料和給料調(diào)節(jié)裝置。為保證壓出完整的型球，兩個壓輥還應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的軸向和徑向間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。對輥壓球機的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。
4 型球的冷卻、輸送和防破碎
這是保證型球整球率的又一重要環(huán)節(jié)。由于成型球是在80～100mpa下進行，此時粘結(jié)劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故型煤強度不大。采用帶空氣通風冷卻的網(wǎng)式運輸機，可以在輸送型煤的同時，冷卻型煤提高強度，但要縮短運輸距離，減少運轉(zhuǎn)和進倉時的落差，并采取相應(yīng)的防破碎裝置。也有的將型球卸至粉煤運輸帶上，與粉煤一起運轉(zhuǎn)，以減少撞擊，提高整球率。
